我公司對離心機進行狀態(tài)監(jiān)測。我們使用的監(jiān)測儀器是長江科學(xué)儀器廠出產(chǎn)的CMJ－1沖擊脈沖計。詳細做法是“三定”，即定人，由設(shè)備工程處技術(shù)組組長負責(zé)監(jiān)測工作；定點，確定離心機軸承座上瓦蓋的監(jiān)測點位，保證每次測試都在這點上；定時，確定每月下旬對離心機監(jiān)測一次，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，增加對該機的監(jiān)測次數(shù)，并直接反饋工程組和使用單位及時處理。
2010年2月，我們在測試WG－1700離心機時，儀器顯示的數(shù)值為47／30，超出綠區(qū)范圍，當(dāng)時離心機振動較大。停機檢驗，發(fā)現(xiàn)軸承因缺油造成軸承散架，換軸承及檢驗其它部件后，投料試車。這時我們又做了測試，測試結(jié)果數(shù)值仍超出綠區(qū)，并且隨時間延長麗數(shù)值增大，我們再次進行拆檢。拆檢結(jié)果是，因為軸承外圈與軸承座之間的間隙過大，受外力引起振動．將軸承座內(nèi)弧面下拍了0.31mm。經(jīng)由第二次修復(fù)試車后，再次沒試數(shù)值降為20／3，恢復(fù)到正常范圍。
因為我們采取了離心機大修后跟蹤監(jiān)測的方法．避免了大的設(shè)備事故的發(fā)生，同時為檢驗計知提供了依據(jù)。
引起離心機振動的因素與原因以及預(yù)防振動的措施 1 可能引起離心機振動的因素 1．1） 機械原因： ．
(1)地腳螺栓松動；(2)機體螺栓斷裂；(3)軸承破損；(4)加料閥損壞；(5)刮刀鋒口鈍化；(6)過濾網(wǎng)損壞。
2） 人為控制因素：
(1)進料太多；(2)PVC樹脂塑化片多；(3)未及時刮濾餅；(4)濾網(wǎng)未清洗干凈；(5)固相物料給量不平均。 2 異常振動原因分析判定
我們對2#離心機的異常振動進行了分析，離心機在空載、帶負荷乃至振動后，經(jīng)清洗干凈轉(zhuǎn)鼓仍是不能平穩(wěn)運行。我們排除了離心機振動是進料多等人為控制因素以及地腳螺栓松動、軸承破損等機械方面常見原因。確定2#離心機振動是該機本身制造方面有不完善之處。 3 改進方案的制定及實施
針對這一狀況，我們分析比較現(xiàn)有的離心機隔振裝置情況，但愿通過改善隔振裝置來彌補離心機本身不足之處。
WG-800離心機采用安裝6個JG型橡膠剪切減震器(型號為JG4—5)來積極隔振。所謂積極隔振是指防止或減少被支撐體系的振源對外界的影響，消極隔振是指防止或減少外界震源對被支撐體系的影響。 4 配合隔振裝置改進的其他預(yù)防振動措施 1．按期檢查，預(yù)防地腳螺栓松動。
2．按期清洗過濾器，以保證過濾效果。防止臟物堵塞沖刷管。 3．定時刮濾餅。
4．加強操縱控制，嚴格控制進料速度。
5．加強對操縱職員的責(zé)任心教育，并進步其快速處理故障技能。 如何拆卸沉降式離心機液體端軸承座與固體端推力軸承座
因為是第一次使用沉降式離心機，以前沒有檢驗與維護經(jīng)驗，并且外商沒有提供專用的拆卸工具，我們只有根據(jù)外商提供的轉(zhuǎn)鼓圖紙來制訂拆卸方案，并設(shè)計了專用的承重架。 將離心機轉(zhuǎn)子放在木制支撐襯墊上，按下述步驟進行拆卸，檢查。 (1)拆卸液體端軸承座
① 從液體端端墻軸頸處拆下承重架固定螺釘，用專用千斤頂取下承重架。 ②拆下軸承外端和分布環(huán)。 ③ 從軸承座處松開軸承內(nèi)端蓋。
④ 用電動葫蘆吊起軸承座，將夾緊環(huán)和主軸承一起吊走。 ⑤ 松開夾緊環(huán)，從軸承座上拆下主軸承。
⑥ 從端墻軸頸處拆下分布環(huán)、迷宮環(huán)和主軸承內(nèi)環(huán)。 (2)拆卸固體端推力軸承座
①從固體端端墻軸頸處拆卸皮帶輪。
②拆卸軸承外端蓋、綦嚴環(huán)、外側(cè)油分布環(huán)、推力軸承、油分布環(huán)。 ③從軸承座處拆下軸承內(nèi)蓋。
④用電動葫蘆將軸承座吊走，并從軸承座下拆下主軸承。 ⑤從端墻軸頸處拆下分布環(huán)、迷宮環(huán)和主軸承內(nèi)環(huán)。 如何拆卸離心機的輸送螺旋與螺旋兩側(cè)軸承 (3)拆卸輸送螺旋
此次拆卸螺旋，因無專用拆卸工具(專用工具需向原廠家訂購，但價格較昂貴)，故只能從垂直方向拆卸，但必需事先預(yù)設(shè)計并制作一個承重架子。檢驗吊運離心機轉(zhuǎn)鼓及輸送螺旋的過程，因為存在設(shè)備精密、起吊轉(zhuǎn)鼓空間位置受限、轉(zhuǎn)鼓殼體壁薄等因素，因此，對起重工作要求格外嚴格．各種工具的選擇及吊點位置的確定均有一定的難度。在轉(zhuǎn)鼓的起吊及翻轉(zhuǎn)過程中采用了柔軟尼龍纖維環(huán)型吊繩，避免通常使用的鋼絲吊繩對設(shè)備外殼磨擦擠壓產(chǎn)生損傷；通過平衡梁的使用減少吊裝繩具在起吊過程中產(chǎn)生的夾角應(yīng)力，以盡量避免殼體變形，同時，平衡梁的使用也解決了因空間限制所產(chǎn)生的吊點選擇難題的題目。在抽取輸送螺旋的過程中，主要是翻轉(zhuǎn)架的設(shè)計制作。因翻轉(zhuǎn)架的設(shè)計制作既要考慮工作時知足承重，還要起固定和考慮固定后拆除轉(zhuǎn)鼓下端端墻時能有足夠的空間以利于檢驗的題目。抽芯工作時因為螺旋和轉(zhuǎn)鼓之間的間隙太小，所以要求在指揮操縱過程中，行車的走位必需精確，假如走位不精確，抽取過程中螺旋就會與轉(zhuǎn)鼓壁之間產(chǎn)生磨擦，損傷輸送螺旋總之，拆卸轉(zhuǎn)運及輸送螺旋的抽取等都應(yīng)做到精確計算和精心指揮，才能保質(zhì)保量地完成整個工作任務(wù)。輸送螺旋的拆卸按以下步驟進行。www.zdhbsb.com
