廢電石渣經堆積蒸騰和脫水，其含水率通常在35％左右， 電石渣的預枯燥
電石渣漿選用機械脫水后水分通常在28～35%范圍內動搖，給電石渣的運送、貯存和精確配料帶來艱難，因此有必要對電石渣進行預烘干；因為電石渣歸于高濕含量的輕質廢渣，烘干處置難度非常大，需求處理以下技能難題：
（1）處理喂料及防堵疑問。壓濾后的電石渣呈“牙膏”狀況，運送過程中無法貯存和喂料計量，也不易送入烘干機內，落入烘干機后易呈現(xiàn)堆料和粘堵表象。 （2）電石渣烘干時，需求戰(zhàn)勝蒸騰速率低以及濕含量大的缺陷。 （3）電石渣烘干后廢氣中含塵濃度高，收塵設備易發(fā)生粘堵和腐蝕。 枯燥機的選用：
為防止上述枯燥時通常枯燥機所遇到的疑問，咱們選用斯德旋流動態(tài)枯燥機，該機作業(yè)原理如下：
旋流動態(tài)枯燥機首要運用無軸螺旋給料機，處理了送料粘堵的疑問。來自熱源的熱空氣從枯燥機底部高速進入枯燥機主體。電石渣在底部完結打散，在強有力的旋轉風場的效果下，把由螺旋加料送入枯燥器的電石渣與熱風充沛觸摸、受熱、枯燥、并在激烈的離心效果下相互磕碰、磨擦而被微粒化。（從進料口到枯燥底部這段高溫區(qū)又稱為"流化段"。）物料的大多數(shù)水份在流化段內蒸騰。枯燥后的微粒被熱風帶入上部的枯燥段，在旋風場中持續(xù)枯燥。 枯燥器上部有一環(huán)狀擋板--分級，（分級器以上稱作"分級段"）關于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料，因為離心力效果被甩向枯燥器筒壁，被分級器擋回枯燥段，從頭枯燥，只要那些達到了枯燥程度和粒度較小的物料隨熱風從分級器圓環(huán)內孔帶出進入旋風別離。這種枯燥方法就不受含濕量大的約束。枯燥后的電石渣不斷從星形卸料器卸出裝袋。濕熱風經布袋除塵、引風機排出，布袋集塵器選用耐腐蝕資料處理了腐蝕疑問。 枯燥好的細料進入粉倉，供脫硫設備運用。 運轉經濟剖析 固液分離設備
體系規(guī)劃最大出力： 11噸t（干粉）／h 體系規(guī)劃均勻出力： 10t（干粉）／h 體系規(guī)劃電耗： 20kW/噸干粉
體系規(guī)劃煤耗量： 70kg／t（干粉） 規(guī)劃產品質量標準：Ca（OH）2含量≥85％ 含水量： 1％～1．5％ 粒 度： ≤50μm（270） 比表面積： 15～20m2／g
項目出資總額按300萬元計其間設備出資（150萬）。估算出電石渣干粉直接單位成本為55元／t（干粉）。
電石渣干粉作為脫硫劑應用于浙江某公司熱電廠（60MW機組，280t／h高溫高壓煤粉爐）NID煙氣脫硫技術中，脫硫功率達90％以上。
